La plegadora CNC és un equip de processament de metalls comú que pot doblegar materials metàl·lics en corbes i té capacitats de processament d'alta precisió. En el procés de mecanitzat de màquines de flexió CNC, el control de precisió és una tasca molt important, jugant un paper crític en la qualitat i el compliment de les peces mecanitzades.
1, aquest article ofereix una introducció i anàlisi detallada sobre com controlar la precisió de les màquines de plegat CNC durant el processament.
1. La plegadora CNC ha de confiar en un sistema CNC precís per al control durant el procés de mecanitzat.
El sistema CNC pot controlar el funcionament de la màquina de flexió en funció de paràmetres de processament preestablerts, com ara l'angle de flexió, la posició de flexió, la força de flexió, etc.
Mitjançant un control precís del sistema de control numèric, és possible assegurar-se que la mida i la forma de les peces processades compleixen els requisits.
2. La plegadora CNC també ha de triar les eines i accessoris de mecanitzat adequats per al processament.
La selecció d'eines de tall afecta directament la precisió de les peces de mecanitzat. Les eines de tall habituals inclouen eines de tall, eines de premsat i eines de tall superiors.
El ganivet de tall s'utilitza per tallar materials metàl·lics, el ganivet de premsat s'utilitza per estabilitzar i fixar la peça al banc de treball i el ganivet de tall superior s'utilitza per limitar la pressió descendent dels materials metàl·lics.
3. Les màquines plegadores CNC també requereixen un manteniment i manteniment regular dels equips de processament.
L'objectiu del manteniment i manteniment és garantir el funcionament normal de l'equip i l'estabilitat de la precisió del mecanitzat.
El manteniment inclou la neteja, la lubricació i la subjecció dels equips. El manteniment inclou la resolució de problemes i la reparació d'equips.
2, En el processament específic, cal tenir en compte els aspectes següents per controlar la precisió:
1. Seleccioneu els paràmetres de procés adequats.
Els paràmetres del procés inclouen la força de flexió, l'angle de flexió i la posició de flexió.
Aquests paràmetres s'han de seleccionar raonablement en funció dels requisits específics i les propietats del material de les peces.
Els paràmetres massa grans o massa petits poden provocar una disminució de la precisió de mecanitzat.
2. Assegurar la coherència del procés.
Quan es realitza un processament continu del mateix procés en una màquina de plegat CNC, és important assegurar-se que els paràmetres del procés i l'estat de l'equip siguin el més coherents possible per a cada processament.
Això pot eliminar la influència dels factors humans i millorar l'estabilitat de la precisió de mecanitzat.
3. Optimització de la selecció de materials i mètodes de tall per al processament.
Els diferents materials tenen diferents requisits per al processament de flexió, i cal triar el mètode de tall i el procés de flexió adequats segons la situació real.
Per a materials amb alta duresa, es pot triar el tall per làser per garantir la precisió del tall.
4. Utilitzeu accessoris i eines adequades.
El disseny i la selecció d'accessoris i eines també tenen un impacte significatiu en la precisió del mecanitzat.
L'estabilitat i la rigidesa de la fixació poden garantir l'estabilitat de la posició i la forma de la peça durant el procés de mecanitzat, millorant així la precisió de mecanitzat.
5. Inspecció de qualitat i correcció durant el processament.
Durant el processament, la inspecció de qualitat i la correcció s'han de dur a terme en tot moment.
Mitjançant l'ús d'instruments de mesura per detectar les diferències de mida i forma de les peces abans i després del processament, i prenent mesures correctives oportunes per garantir la precisió del processament.
6. Mitjans auxiliars
Per tal de millorar la precisió del mecanitzat, també es poden utilitzar alguns mitjans auxiliars, com ara l'optimització i simulació de la programació CNC, el seguiment i l'anàlisi de dades del procés de mecanitzat, etc.
Aquests mètodes poden optimitzar i millorar el procés de mecanitzat tant des de les perspectives teòriques com pràctiques, millorant encara més la precisió i l'estabilitat del procés de mecanitzat.
